某磁頭生產(chǎn)線凈化工程系統(tǒng)設計
19-08-10
廣州某磁頭生產(chǎn)線潔凈空調(diào)系統(tǒng)設計
廣州凈化工程概況
某高科技電子廠,生產(chǎn)用房兩層,局部三層,建筑面積10700m2。設備樓與生產(chǎn)廠房相連,設備樓一層有發(fā)電機房、變壓器房、高低壓配電房,層高6.5m;二層為制冷機房,層高5.5m。廠房一層有潔凈車間、更衣室、小清洗房、大堂、鞋柜房、倉庫、空調(diào)機房、工藝用純水房等,層高6.5m,其中潔凈區(qū)面積1760m2;二層有凈化車間、清洗房、鞋柜房、辦公室、空調(diào)機房等,層高6.5m,其中潔凈區(qū)面積2370m2。凈化車間內(nèi)設有磁頭裝配生產(chǎn)線、清洗生產(chǎn)線、檢查測試生產(chǎn)線等。局部三層為空氣壓縮機房、倉庫等。
潔凈區(qū)總面積4130m2,其中5級(100級)潔凈區(qū)面積3040m2, 6級(1000級)潔凈區(qū)面積890m2 7級(10000 級)潔凈區(qū)面積200m。 圖6-18和圖6-19所示為潔凈廠房一、一層平面圖。
2.潔凈室冷負荷
夏季冷負荷包括圍護結(jié)構(gòu)負荷、人員負荷、照明負荷、生產(chǎn)設備負荷、空調(diào)機組內(nèi)風機負荷、新風負荷。其中,生產(chǎn)設備一項由甲方提供設備功率和設備的排氣量。
該建筑中空調(diào)面積7100m2,夏季總計算冷負荷4560kW。潔凈區(qū)冷負荷4040kW,非潔凈區(qū)冷負荷520kW。非潔凈區(qū)包括辦公室、鞋柜房、大堂、倉庫等。平均空調(diào)面積指標669W/m2,其中主潔凈室面積指標為1170W/m2,清洗房面積指標1220W/m。
3.潔凈室的新風量和送風量
1)新風量綜合考慮人員衛(wèi)生所需風量、生產(chǎn)設備排風量、維持潔凈室正壓所需風量,經(jīng)計算得出。
2)5級(100級)潔凈室空調(diào)送風量由冷負荷和焓差經(jīng)計算得出。
3)6級(1000級)以下潔凈室的空調(diào)送風量除由冷負荷和焓差計算得出外,還需考慮潔凈換氣次數(shù),取其中的最大值。
4.凈化空調(diào)系統(tǒng)形式
(1) 5級(100級)主潔凈室(包括清洗房)的空調(diào)方式 采用新風處理機組+空氣處理機組+帶風機的高效過濾器的空調(diào)方式,如圖6-20所示。
新風機組內(nèi)設置變頻風機,既可以控制潔凈室的正壓,同時也可以減小室外環(huán)境變化對潔凈室的影響,對潔凈室的溫、濕度控制有利。一樓主潔凈室共設有3臺新風處理機組,新風處理總量為30000m/h,新風處理到低于室內(nèi)空氣含濕量的狀態(tài)點; 空氣處理機組5臺,空氣處理總量為394000m3/h。
二樓主潔凈室共設新風處理機組3臺,新風處理總量為39500m'/h;空氣處理機組10臺,空氣處理總量為616000m3/h。
每個車間均為獨立空調(diào)系統(tǒng),凈化空調(diào)機組將回風與新風機組處理過的新風混合,經(jīng)過濾、冷卻、加濕等處理后,送至潔凈室吊頂內(nèi)與回風混合,然后經(jīng)帶風機的高效空氣過濾器送到室內(nèi);生產(chǎn)設備的局部排風由排風機排至室外。
潔凈室氣流組織為上送下回式單向流,頂棚上基本滿布高效空氣過濾器送風,地板采用開孔率為18%的架空地板,部分地板有調(diào)節(jié)閥,以調(diào)節(jié)氣流的流型。
(2)6級(1000級)更衣室和小清洗房 更衣室和小清潔房屬于潔凈廠房的輔助車間,采用凈化空氣處理機組加末端高效過濾器的空調(diào)方式。當由冷負荷和焓差計算的空調(diào)送風量比由換氣次數(shù)計算的值小很多時,采用二次回風,這樣便于潔凈室的溫、濕度控制,同時也可以減小空調(diào)機組的初投資。
(3)空氣處理 主潔凈室的新風經(jīng)新風處理機組的粗、中效空氣過濾器過濾后,再經(jīng)冷卻盤管處理后送給凈化空調(diào)機組。新風與回風混合,經(jīng)凈化空調(diào)機組進行過濾、冷卻、加熱、加濕處理。流經(jīng)表面式冷卻器的冷凍水由中央冷水機組提供。凈化空調(diào)機組內(nèi)設置粗效空氣過濾器和中效空氣過濾器,高效空氣過濾器置于空調(diào)系統(tǒng)的末端,空氣經(jīng)過粗效、中效和高效空氣過濾器三級過濾后送至室內(nèi);空氣加熱器為電加熱器,安裝在送風管中,電熱器在該系統(tǒng)中只起輔助作用;空氣加濕器采用干蒸汽加濕器,安裝于送風管中,通過蒸汽噴管向空氣中噴蒸汽,對空氣進行加濕;加濕器為電熱式加濕器。
廣州凈化工程概況
某高科技電子廠,生產(chǎn)用房兩層,局部三層,建筑面積10700m2。設備樓與生產(chǎn)廠房相連,設備樓一層有發(fā)電機房、變壓器房、高低壓配電房,層高6.5m;二層為制冷機房,層高5.5m。廠房一層有潔凈車間、更衣室、小清洗房、大堂、鞋柜房、倉庫、空調(diào)機房、工藝用純水房等,層高6.5m,其中潔凈區(qū)面積1760m2;二層有凈化車間、清洗房、鞋柜房、辦公室、空調(diào)機房等,層高6.5m,其中潔凈區(qū)面積2370m2。凈化車間內(nèi)設有磁頭裝配生產(chǎn)線、清洗生產(chǎn)線、檢查測試生產(chǎn)線等。局部三層為空氣壓縮機房、倉庫等。
潔凈區(qū)總面積4130m2,其中5級(100級)潔凈區(qū)面積3040m2, 6級(1000級)潔凈區(qū)面積890m2 7級(10000 級)潔凈區(qū)面積200m。 圖6-18和圖6-19所示為潔凈廠房一、一層平面圖。
2.潔凈室冷負荷
夏季冷負荷包括圍護結(jié)構(gòu)負荷、人員負荷、照明負荷、生產(chǎn)設備負荷、空調(diào)機組內(nèi)風機負荷、新風負荷。其中,生產(chǎn)設備一項由甲方提供設備功率和設備的排氣量。
該建筑中空調(diào)面積7100m2,夏季總計算冷負荷4560kW。潔凈區(qū)冷負荷4040kW,非潔凈區(qū)冷負荷520kW。非潔凈區(qū)包括辦公室、鞋柜房、大堂、倉庫等。平均空調(diào)面積指標669W/m2,其中主潔凈室面積指標為1170W/m2,清洗房面積指標1220W/m。
3.潔凈室的新風量和送風量
1)新風量綜合考慮人員衛(wèi)生所需風量、生產(chǎn)設備排風量、維持潔凈室正壓所需風量,經(jīng)計算得出。
2)5級(100級)潔凈室空調(diào)送風量由冷負荷和焓差經(jīng)計算得出。
3)6級(1000級)以下潔凈室的空調(diào)送風量除由冷負荷和焓差計算得出外,還需考慮潔凈換氣次數(shù),取其中的最大值。
4.凈化空調(diào)系統(tǒng)形式
(1) 5級(100級)主潔凈室(包括清洗房)的空調(diào)方式 采用新風處理機組+空氣處理機組+帶風機的高效過濾器的空調(diào)方式,如圖6-20所示。
新風機組內(nèi)設置變頻風機,既可以控制潔凈室的正壓,同時也可以減小室外環(huán)境變化對潔凈室的影響,對潔凈室的溫、濕度控制有利。一樓主潔凈室共設有3臺新風處理機組,新風處理總量為30000m/h,新風處理到低于室內(nèi)空氣含濕量的狀態(tài)點; 空氣處理機組5臺,空氣處理總量為394000m3/h。
二樓主潔凈室共設新風處理機組3臺,新風處理總量為39500m'/h;空氣處理機組10臺,空氣處理總量為616000m3/h。
每個車間均為獨立空調(diào)系統(tǒng),凈化空調(diào)機組將回風與新風機組處理過的新風混合,經(jīng)過濾、冷卻、加濕等處理后,送至潔凈室吊頂內(nèi)與回風混合,然后經(jīng)帶風機的高效空氣過濾器送到室內(nèi);生產(chǎn)設備的局部排風由排風機排至室外。
潔凈室氣流組織為上送下回式單向流,頂棚上基本滿布高效空氣過濾器送風,地板采用開孔率為18%的架空地板,部分地板有調(diào)節(jié)閥,以調(diào)節(jié)氣流的流型。
(2)6級(1000級)更衣室和小清洗房 更衣室和小清潔房屬于潔凈廠房的輔助車間,采用凈化空氣處理機組加末端高效過濾器的空調(diào)方式。當由冷負荷和焓差計算的空調(diào)送風量比由換氣次數(shù)計算的值小很多時,采用二次回風,這樣便于潔凈室的溫、濕度控制,同時也可以減小空調(diào)機組的初投資。
(3)空氣處理 主潔凈室的新風經(jīng)新風處理機組的粗、中效空氣過濾器過濾后,再經(jīng)冷卻盤管處理后送給凈化空調(diào)機組。新風與回風混合,經(jīng)凈化空調(diào)機組進行過濾、冷卻、加熱、加濕處理。流經(jīng)表面式冷卻器的冷凍水由中央冷水機組提供。凈化空調(diào)機組內(nèi)設置粗效空氣過濾器和中效空氣過濾器,高效空氣過濾器置于空調(diào)系統(tǒng)的末端,空氣經(jīng)過粗效、中效和高效空氣過濾器三級過濾后送至室內(nèi);空氣加熱器為電加熱器,安裝在送風管中,電熱器在該系統(tǒng)中只起輔助作用;空氣加濕器采用干蒸汽加濕器,安裝于送風管中,通過蒸汽噴管向空氣中噴蒸汽,對空氣進行加濕;加濕器為電熱式加濕器。